1、熱封材料對熱封強(qiáng)度的影響
熱封材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對熱封強(qiáng)度有決議性的影響。紙塑復(fù)合閥口袋常用的熱封材料有CPE、CPP 、EVA，熱熔膠以及其他一些離子型樹脂的共擠或共混改性薄膜等，熱封層材料的厚度一般為20—801um， 特殊的可達(dá)100—200um。

2、熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響
各種材料的熔融溫度直接決議紙塑復(fù)合閥口袋的承受熱封溫度，而熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響為直接，在實際生 產(chǎn)進(jìn)程中，由于受到熱封壓力，制袋速度及復(fù)合基材的厚度等多方面因素的影響，熱封溫度往往要高于熱 封材料的熔融溫度。
3、熱封壓力對熱封強(qiáng)度的影響
關(guān)于輕而薄的紙塑復(fù)合閥口袋，熱封壓力至少要到達(dá)20N/cm3，且熱封壓力要隨著復(fù)合膜總厚度的增加而增大。若熱 封壓力不足，兩層薄膜之間難以到達(dá)真正的熔合，將招致部分熱封不好，或許難以完全趕盡夾在焊縫中間 的氣泡，以至造成虛焊
4、熱封時間對熱封強(qiáng)度的影響
熱封時間也是影響紙塑復(fù)合閥口袋熱封強(qiáng)度和外觀平整度的一個關(guān)鍵因素。
5、冷卻進(jìn)程對熱封強(qiáng)度的影響
冷卻進(jìn)程就是在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛?cè)廴跓岱夂蟮暮缚p停止定型。熱封壓力不夠，冷卻水 循環(huán)不暢，水循環(huán)量不夠，水溫太高或冷卻不及時等都會致使冷卻不良，從而招致熱封強(qiáng)度降低，還會影 響焊縫的外觀平整度。
6、熱封次數(shù)對熱封強(qiáng)度的影響
熱封次數(shù)越多，熱封強(qiáng)度越高。
7、層間剝離對熱封強(qiáng)度的影響
相同構(gòu)造和厚度的復(fù)合膜，復(fù)合膜層間剝離度越高，熱封強(qiáng)度也越大。
8、紙塑復(fù)合閥口袋內(nèi)容物對熱封強(qiáng)度的影響
有些紙塑復(fù)合閥口袋包裝內(nèi)容物為粉末狀物質(zhì)，在停止罐裝時易沾污封口，例如當(dāng)采用LDPE材料作為內(nèi)層材料時 ，封口處易決裂，這是因為LDPE對夾雜物的熱封性不是很好，這時需改換內(nèi)層材料或增加內(nèi)層材料的厚度 ，才可提高熱封強(qiáng)度。
9、印刷墨層對熱封強(qiáng)度的影響
紙塑復(fù)合閥口袋熱封后脫層還與印刷油墨的種類及性質(zhì)有關(guān)在實際生產(chǎn)進(jìn)程中，為實現(xiàn)印刷顏色的真實再現(xiàn)，難免 會混用里印油墨和表印油墨，實際上，里印油墨與表印油墨是不親和的或親柑方不好，假如里印油墨與表 印油墨混用，勢必造成油墨附著力差，易分層，尤其熱封焊縫處易分層，從而招致熱封強(qiáng)度變差。所以， 里印油墨與表印油墨應(yīng)盡量分開用。
10、聚乙烯薄膜中添加劑析出的影響